Rohstoffe / Ausgangsstoffe

Hauptbestandteile

Imprägnieröle für Holzoberflächen enthalten pflanzliche Öle bzw. ölmodifizierte Kunstharze und Trockenstoffe (Metallseifen). Weitere Inhaltsstoffe können Lösemittel, Füllstoffe, Pigmente, sowie weitere Zusatzstoffe sein. Der Lösemittelgehalt variiert in einer großen Bandbreite von lösemittelfrei bis meist stark lösemittelhaltig.

Beispielhafte Zusammensetzung nach Funktionen 

Imprägnieröl auf Basis pflanzlicher Öle	lösemittelhaltig	lösemittelfrei
Bindemittel:	30,0% Leinöl 13,0% Kolophonium	>99% Leinöl, Sonnenblumenöl, Rizinenöl
Pigmente:	25,0% Titandioxid	-
Füllmittel:	17,0% Feldspat	-
Lösemittel:	14,8% Terpentinöl (pflanzlich), alternativ: Isoaliphate (fossil)	-
Trockenmittel:	0,2% Co- und Zr-Naphthenat	<<1% Cobalt-, Zirkonium- oder Mangan-Fettsäuren
ggf. Hautverhinderungsmittel:	Oxime (z.B. Butanonoxim, Pentantonoxim), aber auch oximfrei möglich, z.B. Giscode Ö40+	Oxime (z.B. Butanonoxim, Pentantoxim), aber auch oximfrei möglich, z.B. Giscode Ö10+

 

Beispielhafte Zusammensetzung nach Rohstoffherkunft

Imprägnieröl auf Basis pflanzlicher Öle	lösemittelarm	lösemittelfrei
fossil:	0,2 %	0 %
mineralisch:	42 %	1 %
nachwachsend:	57,8 %	99 %

Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Gewinnung der Primärrohstoffe

Die eingesetzten Rohstoffe für Öle und Wachse sind sehr vom einzelnen Produkt abhängig. Viele der verwendeten Rohstoffe (Leinöl, Terpentinöl, Kolophonium, Bienen- und Carnaubawachs) stammen aus nachwachsenden Rohstoffen.
Bienenwachs ist ein Stoffwechselprodukt der Honigbiene. Carnaubawachs wird aus den Blättern der in Brasilien wachsenden Carnaubapalme gewonnen. Paraffin ist ein Produkt der Erdölindustrie.
Das in Imprägnierölen am meisten verwendete Bindemittel, Leinöl, wird aus den Leinsamen, die weltweit fast überall angebaut werden, gewonnen.
Alkydharze haben zwar durch die Verwendung von Leinöl einen im Vergleich zu anderen Kunstharzen hohen Anteil an nachwachsenden Rohstoffen, sind aber aufgrund der Herstellung chemische Syntheseprodukte.
Die Lösemittel Naptha und Testbenzine werden aus fossilen Rohstoffen wie Erdöl, Erdgas und Kohle gewonnen.
Das in Naturfarben als Lösemittel eingesetzte Citrusschalenöl wird durch Wasserdampfdestillation von Citrusfruchtschalen (Abfälle der Fruchtsaftherstellung) gewonnen.
Das ebenfalls pflanzlich basierte Lösemittel Terpentinöl wird durch Destillation aus dem Balsam (Terpentin) von Kiefern und Lärchen gewonnen. Das Destillat wird vom Wasser getrennt und von Verunreinigungen gereinigt.
Nach dem Abdestillieren von Terpentinöl und Wasser aus dem Balsam verbleibt das Kolophonium . Das Kolophonium wird mit Glycerin verestert, um es einsatzfähig zu machen. Glycerin fällt als Abfallprodukt in vielen technischen Prozessen, in denen tierische oder pflanzliche Fette verarbeitet werden, an.
Titandioxid, in weiß pigmentierenden Ölen eingesetzt, wird in konventionellen, aufwendigen Titanerzaufbereitungsanlagen hergestellt. Die meisten Naturfarbenhersteller bemühen sich bei den Buntpigmenten hauptsächlich wenig verarbeitete Erdfarben einzusetzen.
Füllstoffe werden durch Mahlen von Kalk oder anderen natürlichen Gesteinen hergestellt.

Die Gewinnung der fossilen Rohstoffe (Alkydharze, Naptha, Additive) ist tendenziell mit höheren, die Gewinnung der nachwachsenden Rohstoffe und mineralischen Füllstoffe mit geringeren Umweltrisiken verbunden.

Verfügbarkeit

Mit der allmählichen Erschöpfung der Erdölvorräte vermindert sich auch das Potential zur Gewinnung von fossilen Rohstoffe in wenigen Jahrzehnten. Allerdings könnten die Rohstoffe auch aus Kohle hergestellt werden, was jedoch mit einem größeren Energieaufwand verbunden wäre.
Die mineralischen Rohstoffe sind auch langfristig nicht erschöpft, eine Knappheit ist nicht zu erwarten.
Nachwachsende Rohstoffe sind definitionsgemäß unerschöpflich. Die benötigte Produktionsfläche steht jedoch in Konkurrenz zu Naturräumen und den Anbauflächen für Lebensmittel oder anderen technischen Produkten und ist nur begrenzt verfügbar.

Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen

Bei der Herstellung von Ölen und Wachsen für Holzoberflächen werden üblicherweise keine Reyclingmaterialien in relevantem Ausmaß eingesetzt. Produktionsabfälle werden in modernen Industriebetrieben wo möglich genutzt.

Radioaktivität

Radioaktivität ist im Zusammenhang mit Ölen und Wachsen nicht relevant.

Herstellung

Herstellungsprozess

Die Herstellung von Ölen und Wachsen aus Naturharzen unterscheidet sich grundsätzlich von den chemischen Produktionen. Es handelt sich um einfache Prozesse wie Destillationen, Extraktionen und mechanische Verarbeitungen wie Pressen, Mahlen, Reinigen und Trocknen. Rohe Pflanzenöle werden durch Kochen zu Standölen mit besseren technischen Eigenschaften veredelt. Diese Prozesse finden hauptsächlich in gewerblichen Betrieben statt, in denen keine Gefahrstoffe verwendet werden.
Die Verarbeitung zu fertigen Produkten beinhaltet das Einwägen und Mischen der Ausgangsstoffe gemäß Rezeptur. Anschließend werden die Komponenten in Gebinde eingefüllt und zur Auslieferung auf Paletten verpackt.

Umweltindikatoren / Herstellung

Einheitliche Werte zu Umweltindikatoren in WECOBIS soll zukünftig ausschließlich die Datenbank ÖKOBAUDAT des BMI liefern. Die ÖKOBAUDAT stellt Umweltprofile für Bauprodukte bereit, die als erforderliche Datengrundlage für die Lebenszyklusanalyse eingesetzt werden. Für Bauprodukte gibt es Herstellungs- und End-of-Life-Datensätze.

Weiterführende Informationen zur ÖKOBAUDAT im Zusammenhang mit dieser Produktgruppe finden sich in WECOBIS unter Fachinformationen / Reiter Zeichen & Deklarationen → ÖKOBAUDAT / Umweltindikatoren

Energieaufwand

Bei Ölen und Wachsen ist die Herstellung des Bindemittels (Öle, Wachse, Harze) und des Lösemittels energiebestimmend. Je naturnaher ein Produkt ist, desto niedriger ist vermutlich der Energieaufwand. Bei weiß pigmentierenden Ölen kann Titandioxid einen wesentlichen Anteil am Energiebedarf einnehmen. Die Füllstoffe und die Hilfsstoffe haben nur eine untergeordnete Bedeutung. 

Charakteristische Emissionen

Emissionen in der Herstellung von Farben und Lacken sind von deren Zusammensetzung abhängig. Öle und Wachse für die Holzbodenbeschichtung sind aus so unterschiedlichen Stoffen zusammengesetzt, dass es fast unmöglich ist, charakteristische Emissionen, die aus allen Ölen oder Wachsen emittieren, fest zu machen. Prinzipiell gilt: Es kann hauptsächlich emittieren, was hineingegeben wurde: Lösungsmittel, falls vorhanden; Terpene, falls vorhanden; Styrol in geringen Mengen, falls vorhanden.
Lösemittelemissionen müssen z. B. durch Absaugung aus geschlossenen Systemen kontrolliert werden.
Prozesswasser muss, soweit vorhanden, gemäß den Vorgaben der „Verordnung über Anforderungen an das Einleiten von Abwasser in Gewässer“ kontrolliert und behandelt werden.

Transport

Der Transport der Ausgangsstoffe ist generell mit längeren Transportwegen und größeren Umweltrisiken behaftet. In der Produktionskette werden auch Güter mit Gefahrstoffkennzeichnung transportiert.

Verarbeitung

Technische Hinweise / Verarbeitungsempfehlungen

Aufgetragen werden Öle und Wachse mittels Streichen, Rollen, Spritzen, Spachteln oder Wischen.

Imprägnieröle erfordern besondere Sachkenntnisse bei der Verarbeitung. Wegen der oxidativ-chemischen Trocknung dürfen sie nicht zu dick aufgetragen werden und erfordern längere Trocknungszeiten als physikalisch trocknende Systeme. Bei Zimmertemperatur beträgt die Trocknungszeit 7 bis 12 Std. Bei sehr niedrigen Temperaturen trocknen Öle nicht richtig aus.

Generell gelten für die Verarbeitung drei Grundregeln:

1. Dem Holz sollte so viel Öl, wie es aufnehmen kann, zur Verfügung gestellt werden. „Sparsamer Verbrauch“ bringt mitunter kein gutes Ergebnis.
2. Öl, welches das Holz nicht aufnehmen kann, muss noch flüssig wieder abgenommen werden: Überschüssiges Material wird nach ca. 5 bis 10 Minuten - mit der Maschine oder manuell - abgenommen bzw. in noch saugfähige Stellen im Boden vertrieben. Es dürfen keine Glanzstellen stehen bleiben.
3. Sowohl während des Auftragens als auch während der Trocknung ist auf ausreichende Belüftung zu achten.

Parkettwachs wird mit Lappen, Spachtel oder Waffeltuch gleichmäßig dünn auftragen und nach der völligen Trocknung poliert, bis Seidenglanz entsteht.

Flüssige Produktreste sollten bei einer Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgegeben oder nach den jeweils örtlichen gesetzlichen Bestimmungen entsorgt werden.

Arbeitshygienische Risiken

Allgemeines

In Imprägnierölen und Wachsen können Stoffe enthalten sein, die z.B. die Haut reizen oder zu Allergien führen können. Gesundheitsgefahren können von den Lösemitteln ausgehen: Sensibilisierte Personen können schon auf sehr geringe Konzentrationen an Terpentinöl reagieren und sollten deshalb keinen weiteren Kontakt mit diesem Stoff haben. Naphtha-Verbindungen sind wegen ihres Benzolgehaltes nicht selten als krebserregend, jedenfalls aber als aspirationstoxisch (H304) eingestuft. Alternative Lösemittel sind z.B. Isoaliphate (auf Erdölbasis).

Das in manchen Imprägnierölen als Hautverhinderungsmittel verwendete Butanonoxim kann nach neueren Erkenntnissen Krebs auslösen. Deshalb sollten möglichst oximfreie Öle und Wachse verwendet werden (GISCODE mit dem Zusatz "+", z.B. Ö10+). 

Als Sikkative werden häufig Kobaltsalze, meist Co-Oktanoat, eingesetzt, welche die Fruchtbarkeit beeinträchtigen und Allergien hervorrufen können (H360 und H317). Zunehmend werden kobaltfreie oder mit anderen Hilfstrockenstoffen (wie z.B. Calcium-, Zirkonium- oder Zinkoktoat) versetzte Kobaltsalze eingesetzt, sodass der Kobaltanteil sehr niedrig (<0,1%) gehalten werden kann. Zirkoniumoktanoat kann das Kind im Mutterleib schädigen (H360f). In erster Linie werden die Trockenstoffe aber nur beim Abschleifen von Altanstrichen freigesetzt (Atemschutz tragen) .

Isocyanate in Zweikomponentenölen erfordern aufgrund arbeitshygienischer Risiken Schutzmaßnahmen bei der Verarbeitung. Sie sind u.a. stark reizend und sensibilisierend. Insbesondere HDI kann bei Kontakt während der Verarbeitung zu einem allergischen Hautexzem führen.
Zweikomponentenöle sollten daher besser vermieden werden. In der GISBAU-Klassifizierung sind Produkte mit isocyanathaltigem Härter mit dem Zusatz "DD", z.B. Ö10/DD+, Ö40/DD+, gekennzeichnet.

Beim Erwärmen oder Versprühen können explosive Dampf-/Luftgemische entstehen. Bei der Verarbeitung muss auf ausreichenden Hautschutz geachtet werden. Beim Schleifen sind Maßnahmen zu treffen, die die exponierten Personen von Staub, Feinstaub und Schadstoffen aus der alten Beschichtung schützen.

Ölgetränkte Tücher oder Schleifstaub können sich auf Grund der natürlichen Eigenschaften von oxidativ trocknenden Ölen selbstentzünden. Dies führt immer wieder zu Brandfällen. Sie sollten daher in verschließbaren Metallgefäßen aufbewahrt oder im Freien auf nicht brennbarem Untergrund ausgebreitet getrocknet werden.

AGW-Werte

Für Lösemittel existieren Arbeitsplatzgrenzwerte (AGW). Diese sind je nach Lösemittel verschieden hoch. Für Öle relevante Lösemittel weisen folgende AGW bzw. Gefahrstoffeinstufungen auf (GISBAU-Informationen):
Kohlenwasserstoffe aromatenfrei:

• AGW: 600 mg/m³

 Kohlenwasserstoffe aromatenarm:

• AGW: 250 mg/m³

Kohlenwasserstoffe aromatenreich:

• AGW: 100 mg/m³

Terpentinöl:

• AGW: 28 mg/m³ bzw. 5 ml/m³ (ppm)
• Bemerkung Y (TRGS900)

  • Gefahr der Hautresorption (H)
  • Gefahr der Sensibilisierung (S)

D-Limonen:

• AGW: 28 mg/m³ bzw. 5 ml/m³ (ppm)
• Bemerkung Y (TRGS900)

  • Gefahr der Hautresorption (H)
  • Gefahr der Sensibilisierung (S)

2-Butanonoxim:

• AGW: 1 mg/m³ bzw. 0,3 ml/m³ (ppm)
• Bemerkung Y (TRGS900)

  • Gefahr der Hautresorption (H)
  • Gefahr der Sensibilisierung (S)

•  GHS-CMR-Einstufung

  • Carc. 2; H351: Karzinogenität, Kategorie 2

REACH / CLP

Die REACH-Verordnung regelt die Herstellung, das Inverkehrbringen und den Umgang mit Industriechemikalien. Zur Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen, dient die CLP-Verordnung (Verordnung über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen), um ein hohes Schutzniveau für die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu gewährleisten.

Wird ein Produkt nicht als Stoff oder Gemisch, sondern als Erzeugnis eingestuft, ist kein Sicherheitsdatenblatt (SDB) erforderlich und Gefahrstoffbezeichnungen entfallen. Lediglich besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) müssen ausgewiesen werden.

Produkt bezogene Informationen gemäß CLP-Verordnung müssen daher in den Sicherheitsdatenblättern (SDB) der jeweiligen Produkte ausgewiesen sein.

Einstufungen und Gesundheitsgefahren nach GISBAU

Öle und Wachse, lösemittelfrei (Lösemittelgehalt 0%)

• Ö10+ Öle/Wachse, lösemittelfrei, oximfrei
• Ö10 Öle/Wachse, lösemittelfrei
• Ö10/DD+ Lösemittelfreie Öle/Wachse mit isocyanathaltigem Härter, oximfrei

Öle und Wachse, lösemittelarm (Lösemittelgehalt max. 5%)

• Ö20+ Öle/Wachse, lösemittelarm, entaromatisiert, oximfrei
• Ö20 Öle/Wachse, lösemittelarm, entaromatisiert
• Ö30 Öle/Wachse, lösemittelarm, aromatenhaltig
• Ö80 Öle/Wachse, lösemittelarm, terpentinhaltig

Öle und Wachse, lösemittelhaltig (Lösemittelgehalt bis zu 15%)

• Ö40+ Öle/Wachse, lösemittelhaltig, entaromatisiert, oximfrei
• Ö40 Öle/Wachse, lösemittelhaltig, entaromatisiert
• Ö40/DD+ Öle/Wachse, lösemittelhaltig, entaromatisiert, oximfrei, mit isocyanathaltigem Härter
• Ö50 Öle/Wachse, lösemittelhaltig, aromatenhaltig
• Ö90 Öle/Wachse, lösemittelhaltig, terpentinhaltig

Öle und Wachse, stark lösemittelhaltig (Lösemittelgehalt mehr als 15%)

• Ö60 Öle/Wachse, stark lösemittelhaltig, entaromatisiert
• Ö70 Öle/Wachse, stark lösemittelhaltig, aromatenhaltig
• Ö100 Öle/Wachse, stark lösemittelhaltig, terpentinhaltig

Umweltrelevante Informationen

Für Produktreste und Abfälle aus der Verarbeitung kommen folgende EAK/AVV-Abfallschlüssel in Frage (GISBAU-Informationen):

Produktreste:

• 080111* Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten
• 080112 Farb- und Lackabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 01 11 fallen

Ausgetrocknete Produktreste:

• 080112 Farb- und Lackabfälle mit Ausnahme derjenigen, die unter 08 01 11 fallen

Ölgetränkte Putzlappen bzw. Pads:

• 150202* Aufsaug- und Filtermaterialien (einschließlich Ölfilter a. n. g.), Wischtücher und Schutzkleidung, die durch gefährliche Stoffe verunreinigt sind

Transport

Öle und Wachse sind nicht als Gefahrgut gekennzeichnet. Für den Transport bestehen daher keine spezifischen Auflagen.

Quellen

www.wingis-online.de – GISBAU-Information zu Ölen und Wachsen, Zugriff am 28.12.2016

BG BAU Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft / Servicebereich - GISBAU Einstufungskataloge, Kriterien für die Zuordnung von Produkten zu den entsprechenden Produkt-Codes/ GISCODES:
Einstufung nach dem GISCODE für Oberflächenbehandlungsmittel für Parkett und andere Holzfußböden (Stand 07/2016) Download

Netzwerk Parkett / überregionale Plattform für Parkettleger und mit der Parkettverlegung und -bearbeitung beschäftigter Firmen und Personen: Oberflächenbehandlung von Parkett und Holzböden

Nutzung

Umwelt- und Gesundheitsrisiken Neuzustand

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Die Abspaltungsprodukte, welche bei der oxidativen Reaktion von Ölen entstehen, können stark riechen. Es handelt sich dabei beispielsweise um Hexanal, das beim Trocknungsprozess von Leinölfettsäure entsteht. Der Geruch wird mt zunehmender Aushärtung weniger, eine geölte Oberfläche kann aber noch über Wochen riechen. Gute Versorgung der geölten Oberfläche mit Sauerstoff verkürzt die Trockenzeit. Die Geruchsentwicklung ist außerdem von den Gegebenheiten des Bodens abhängig.

Öle und Wachse, die Lösemittel enthalten, geben diese im Zuge des Trocknungsprozesses an die Raumluft ab.

Butanonoxim, das manchen Produkten als Hautverhinderungsmittel beigegeben wird, steht im Verdacht krebserzeugend zu sein. Von der US-amerikanische Umweltschutzbehörde (EPA 2002) wurden drei unterschiedliche Alkyd-Farben, die Butanonoxim enthielten, in Versuchskammern getestet. Über 68% des in der aufgetragenen Farbe enthaltenen Butanonoxims gelangten dabei nach dem Auftragen in die Innenraumluft, davon über 90% innerhalb der ersten 10h nach dem Auftragen der Farbe.

Wenig bekannt ist über eine Vielzahl weiterer Additive, die insbesondere in synthetischen Ölen und Wachsen vorkommen und emittieren können.

Während der Verarbeitung und Trocknung des Öles sollte auf ausreichende Lüftung geachtet werden. Achtung: auch schnell härtende Öle können bis zur vollständigen Aushärtung einige Tage bis Wochen benötigen.

Beschichtung von Parketten und Holzfußböden

Öle und Wachse für die Beschichtung von Parketten und Holzfußböden benötigen in Deutschland auch weiterhin bei der Verwendung in Aufenthaltsräumen einschließlich zugehöriger Nebenräume eine abZ aus Gesundheitsschutzgründen. Sie umfasst eine Emissionsprüfung zur quantitativen Bestimmung und Bewertung von Formaldehyd, sowie flüchtiger (VOC) und schwer flüchtiger (SVOC) Verbindungen auf Basis des AgBB-Bewertungsschemas.

abZ der Gruppen:
Z-157.10 (Beschichtungen f. Parkette & Holzfußböden)
-> Liste zugelassener Produkte beim DIBt

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Außenraum

Viele Lösemittel (VOC) sind für die Bildung von bodennahem Ozon verantwortlich. Es sollten daher möglichst lösemittelfreie oder lösemittelarme Produkte verwendet werden.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken bei bestimmungsgemäßer Nutzung

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Die meisten Öle weisen einen Geruch auf, der zumeist als mild wahrgenommen wird. Öle auf Basis pflanzlicher Produkte können z.B. nach Leinöl, Orangenschalenölen oder anderen ätherischen Ölen riechen. Wenn das Öl auf großen Flächen oder im Inneren von Möbeln aufgetragen wurde, kann der Geruch mitunter sehr lange und intensiv wahrgenommen werden. Manche Menschen vertragen generell keinen Leinölgeruch. Wird die Farbe sachgemäß verarbeitet (Filmdicke, Trocknungszeit, gute Durchlüftung), ist das Risiko der Geruchsbelästigung gering.

Manche Menschen reagieren allergisch auf Inhaltsstoffe der Öle und Wachse.

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Außenraum

Aus ausgehärteten Öl- und Wachsbeschichtungen auf Bodenbelägen in Innenräumen sollten keine relevante Schadstoffe an den Außenraum freigesetzt werden.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken im Schadensfall

Brandfall

Im Brandfall des mit Ölen und Wachsen beschichteten Holzbodens sind keine besonderen Risiken für Umwelt und Gesundheit zu erwarten.

Wassereinwirkung

Während der Nutzungsphase sind keine besonderen Risiken für die Umwelt durch Wassereinwirkung zu erwarten.

Beständigkeit Nutzungszustand

Die Renovierbarkeit von geölten und gewachsten Flächen ist ein großer Vorteil gegenüber versiegelten. Geölte und gewachste Oberflächen lassen sich in Teilbereichen reparieren, ohne dass man die Übergänge sehen kann. Falls doch Farbunterschiede auftreten, verschwinden sie meist mit der Zeit wieder. Geölte und gewachste Bodenbeläge können daher trotz des vergleichsweise hohen Pflegeaufwands eine hohe Beständigkeit aufweisen.

Unter der Rubrik Baustoff- und Gebäudedaten / Nutzungsdauern von Bauteilen findet sich auf dem Informationsportal Nachhaltiges Bauen eine Datenbank mit Nutzungsdauerangaben von ausgewählten Bauteilen des Hochbaus für den Leitfaden „Nachhaltiges Bauen“.

→ Datenbank als PDF

Instandhaltung

Geölte Holzböden erfordern in der Regel mehr Pflege als versiegelte. Loser Schmutz, Staub und Sand sollte regelmäßig mit einem Haarbesen, Mop oder Staubsauger entfernt werden. Vorgeschaltete Schmutzfallen können hohen Schmutzeinbringungen entgegenwirken. Stehendes Wasser (z.B. unter Blumentöpfen) sollte vermieden werden, da es irreversible Veränderungen verursacht. Verfärbungen durch Rotwein etc. bleichen für gewöhnlich wieder aus.

Zur Reinigung genügt in den meisten Fällen eine milde Seife. Von den Herstellern werden oft auch eigene Pflegeprodukte für geölte Holzböden angeboten, die stofflich mit der Zusammensetzung der Ölbehandlung kompatibel sind. Bei guter Pflege der geölten und gewachsten Böden entwickelt sich eine ansehnliche Patina.

Wenn die Oberfläche nur geölt ist, kann das gleiche Öl zur Nachbehandlung genutzt werden. Anfänglich ist eine Nachpflege in kürzeren Intervallen zu empfehlen. Allerdings sollte dies in Maßen geschehen. Zu oftmalige Nachpflege kann auch eine klebrige Oberfläche verursachen.

Viele Pflegeprodukte enthalten erhebliche Mengen Lösemittel. Zu oftmaliges Nachbehandeln bzw. Reinigen mit chemischen Produkten kann die gesamte Umweltbilanz des Bodenbelags deutlich herabsetzen. Für eine gesunde Raumluft und eine günstige Ökobilanz sollte deshalb bei der Auswahl des Bodenöls bereits auf die Zusammensetzung der Pflegeprodukte geachtet werden.

Die Entfernung der Ölschichten mit starker Seifenlauge erspart ein Abschleifen und die damit verbundene Staubentwicklung.

Quellen

Nachnutzung

Umwelt- und Gesundheitsrisiko Rückbau

Mit dem Rückbau sind keine besonderen Risiken für Umwelt und Gesundheit verbunden.

Wiederverwendung

Beschichtungen können nicht wiederverwendet werden.

Eine Öl- oder Wachsbeschichtung behindert in der Regel die Wiederverwendung des beschichteten Holzbodens nicht. Die Beschichtung kann abgeschliffen oder mit starker Seifenlauge entfernt werden und die neue Oberfläche steht dann für eine neuerliche Beschichtung zur Verfügung.

Stoffliche Verwertung

Eine stoffliche Verwertung von Beschichtungen kommt aufgrund ihrer Verarbeitungsform grundsätzlich nicht in Frage. Mit Ölen und Wachsen behandelte Hölzer und Holzwerkstoffe werden möglicherweise in ihrer Recyclierbarkeit beeinträchtigt.

Energetische Verwertung

Mit Ölen oder Wachsen behandelte Hölzer oder Holzwerkstoffe werden i.d.R. in Verbrennungsanlagen energetisch verwertet. Bei vorschriftsmäßiger Reinigung des Rauchgases sind keine relevanten umweltgefährdenden Emissionen zu erwarten.

Beseitigung / Verhalten auf der Deponie

Öle und Wachse bzw. die mit ihnen behandelten Hölzer oder Holzwerkstoffe dürfen nicht deponiert werden. Sie gehören zu den organischen Materialien und müssen verbrannt werden.

EAK-Abfallschlüssel

vgl. auch Farben, Lacke, Lasuren

Unverarbeitete und unausgehärtete Öle und Wachse

08 01	Abfälle aus Herstellung, Zubereitung, Vertrieb, Anwendung und Entfernung von Farben und Lacken
08 01 11	Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten

(Gemäß KrW-/AbfG, BestbüAbfV besonders überwachungsbedürftige Abfälle)

Ausgehärtete Produktreste
Ausgehärtete Produktreste gelten nicht mehr als Problemmüll und können mit dem Restmüll entsorgt werden.

Quellen

Verordnung über das Europäische Abfallverzeichnis (Abfallverzeichnis-Verordnung – AVV, zuletzt geändert am 24. Februar 2012, Online-Quelle abgerufen am 28.12.2016